污泥烘干設備-化工污泥烘干設備-選擇科力達：

科力達2019新型污泥干化機--設備所突破的瓶頸：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統(tǒng)運行安全、無隱患；無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩(wěn)定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，污泥烘干設備，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.零排放

整套設備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；

如何突破傳統(tǒng)干化機有臭味的瓶頸：

      采用“四效冷凝除濕干化”設備，脫水除濕能力世界。機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)污泥烘干設備干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。

1、可充分實現(xiàn)對污泥或油漆渣進行“減量化、穩(wěn)定化”處理；

2、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥、油漆渣干化；

3、節(jié)能：采用熱泵熱回收技術，電鍍污泥烘干設備，密閉式干化無任何廢熱排放；

4、安全：低溫30-50度干化，系統(tǒng)運行安全，無隱患，化工污泥烘干設備，無粉塵；智能化操作，全自動運行。

污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：

污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。

1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。

2）擴散過程 是與汽化密切相關的傳質(zhì)過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。

3）新型污泥烘干設備的對流熱風循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì)，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中，濕熱空氣經(jīng)過冷凝除濕、熱回收從而達到干燥和節(jié)能的目的。

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